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激光焊接工艺的应用

激光焊接工艺的应用 2012年08月20日 来源： 由于汽车零部件的焊接加工精度要求较高，且焊接部位的外观要美观下整，同时还要确保焊缝变形要求最小。而激光焊接工艺，基本上不需要坡口和填充，热影响区较小，焊接速度快，焊接变形小，焊缝组织细化，一般激光焊缝的机械性能，都要远远高于母体材料。通过人量的生产实践证明，激光焊接工艺能够较好的满足上诉要求，其在汽车零部件制造中有着极其重要的作用。 1在车身制造上的应用 汽车的车身是所有汽车零部件的载体，车身品质的好坏直接整车的品质。在车身的制造上，激光焊已经成为一种较为固定的半成品成型方法，世界一些较为知名的汽车生产厂家，都广泛采用了激光焊接工艺，如宝马、福特、通用、菲亚特、克莱斯勒、沃尔沃等。他们生产的车身均采用激光拼焊板冲压而成。激光拼焊是将2～3块经过精确裁剪、物理化学性能、表而状态、厚度等各不相同的板材拼焊到一起，然后再将这种半成品冲压成车身零件。经由激光拼焊工艺所获得的焊缝品质较好，焊缝转接也比较下稳，明显地改善了车身零部件的抗疲劳性和抗冲击性。在车身制造中采用激光焊接工艺，能够人幅度减少零配件和结构件的数量，从而有效地减小了车身的总质量，同时，还提高了车身的尺寸精度和抗腐蚀能力，使汽车整体结构的安全性、稳定性和可靠性都有所提高。 2在零部件制造上的应用 据不完全统计，工业较为发达的国家，在汽车的生产制造过程中，将近有60％以上的零部件，都是采用激光焊接工艺，如变速齿轮、散热器、传动轴、离合器、发动机排气管、底盘、半轴、增压器轮轴等，其已经逐渐成为汽车零部件制造的标准工艺。 在齿轮的焊接方而，激光焊接工艺根本上改变了传统的制造和设计理念，为齿轮箱体类零部件的加工，提供了更具经济性及更为紧凑的结构。如奔驰公司生产制造的家用车系列变速齿轮箱，就是采用的激光焊接工艺，与传统的加工技术相比，激光焊接工艺不仅减少了制造工序，使齿轮箱的结构更为紧凑，而且还节约了人量的原材料，同时还人幅度提高了生产效率。>

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