印染自动化控制技术的应用下0扫频仪
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印染自动化控制技术的应用（下）
印染自动化控制技术的应用（下） 2011年12月10日 来源： 布匹色差在线检测系统
布匹产生色差的原因有很多，如果将产生色差的各种原因控制在允许范围就能获得满意的结果。为了判断是否真正将产生色差的原因进行了有效的控制，需要进行检测。根据生产实践，一般对染色前的坯布或半成品、染色下机的染色布和成品打包装璜前作为色差重点检测控制点。
现阶段，大部分印染加工厂依靠人工对一批布进行局部抽样检测，这样的检测存在较多的不足：首先是存在很大的误判，误将局部视作全部；其次是要投入很多的人力；第三会造成资源的浪费而提高成本等。针对这些问题，现在已经开发出了一些测色仪和连续在线色差检测仪，玛诺展出的CIS-10A型颜色检测系统是突出代表。
CIS-10A型颜色检测系统依据C1E 1ab系统为标准，采用不间断光束侦测，侦测面积大，稳定性高，不易受布面异常疵点影响；侦测电眼位于几乎密闭的机组中，侦测效果不受外界影响；侦测电眼移动速率可依织物速度适当调整；运转中侦测电眼定时自动校正；侦测所得资料永久保存，可视需要随时调出；提供多种常用色差公式及光源设定，可视需要选择；采用15"触控荧屏，搭配完善人机界面操作软件，使用简易。
CIS-10A型颜色检测系统用于前处理完成后、染色以后和成品完成出货前等生产过程，可安装为独立机台，根据需要对生产中的在制品和成品进行检测。CIS-10A型颜色检测系统能很快提供有多少米布的色差在允许的范围，多少米布色差过大，色差大的在这批布的什麽地方，迅速为管理人员提供对这批布处理的依据。同时，还会提供需要回修的色布在染料配方上造成色差的原因，为修改配方提供参考。
随着国际贸易的扩大和远程色样确认技术的使用，可以用该系统检测出的颜色数值、ΔE和LAB值来确认工艺质量，缩短了从接样到认样的时间。
新的缩水率控制技术
连续浸轧印染加工生产线容易造成织物经向缩水率过大，进而使服装严重变形而无法穿着，对装饰用布加工也有同样的缺陷。
对缩水率较大的产品，一般在成品前经过预缩机处理。过程中先将织物经过一个汽蒸箱进行迅速加湿，再经预缩橡胶毯加上一定热压，使织物产生经向收缩。实践证明，需要预缩的织物获得一定的含水量对预缩效果产生重要影响。采用汽蒸箱，如果容布量小了，布的加湿效果不明显；容布量大了，反而会使经向拉伸，效果更不好。有的工厂采用喷嘴直接喷雾，但由于喷雾均匀性不好，容易在布面形成水渍，另外喷雾量大小也不易掌握。威可的喷盘工作原理
近几年来，在进口的预缩机上大部分配有瑞士威可(Weko)制造的喷盘式均匀给湿机，对提高预缩效果起到了很大作用。威可自动化控制程度很高且能独立运行的喷盘式均匀给湿机采用特殊结构的喷盘、自动化给液系统和控制系统，将液注入喷盘，在喷盘5000rpm的高速作用下形成平整的喷洒面，均匀喷射于织物上，由于形成的极细雾粒有足够的冲量，因此能确保极细雾粒被喷射于织物纤维间。该机喷量可按工艺要求在小于织物重量40%给液量范围内设定，运转中依主机台速度变化而自动调整给液量，确保左、中、右和前后给液量均匀一致。
目前，威可制造的喷盘式均匀给湿机除用于预缩机之外，还广泛用于拉幅定型机、轧光机、蒸呢机、蒸化机等工序需要给湿的工艺上。该机可以方便地装在主机上，也可以自成一台主机，给下道工序需要一定湿度的织物加湿。在拉幅定型机落布时应用，可以使织物消除静电，含潮率迅速提升至达标（特别是对平方米克重有要求的织物），布温迅速下降，门幅快速稳定。
另外，减小缩水率的新方式还可以应用玛诺的PMC纬密检测控制装置，对超喂滚筒的超喂量进行自动控制，确保纬密符合产品标准，从而使织物的经向缩水率符合产品标准。
现在，印染加工自动化控制技术发展很快，在产品质量控制技术上除了以上技术之外，还有下机织物湿度、门幅、平方米克重和涂层量、定型时间、展边对中自动控制装置等等，为传统印染设备的技术改造和新一代印染设备的技术进步提供了条件。