焊接作业存在的不安全因素和焊接安全的要点0通风管道
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焊接作业存在的不安全因素和焊接安全的要点
焊接作业存在的不安全因素和焊接安全的要点 2016年03月11日 来源： 1 焊接的实质 焊接是种先进而高生产率的金属加工工艺，具有节约材料、工时和连续性能好及使用寿命长等优点。焊接不仅可以使金属材料形成永久性连接，也可以使某些非金属材料达到永久件连接的目的，如玻璃焊接、塑料焊接等，但生产中主要是用于金属的焊接。 2 焊接作业存在的不安全因素 在焊接作业中，存在污染和不安全的因素，会产生弧光辐射、有害粉尘、有毒气体、高频电磁场、射线和噪声等污染；操作人员需要与各种易燃易爆气体、压力容器及电器设备等相接触；还有高处焊接作业及水下焊接等，会引起火灾、爆炸、触电、烫伤、急性中毒和高处坠落等事故；造成操作人员尘肺、慢性中毒、血液疾病、眼疾和皮肤病等职业病，严重地危害着焊接作业人员的安全与健康，还会造成国家财产的重大损失。 3 焊接现场的安全检查 检查焊接与切割作业场地的设备、工具、材料是否排列整齐。检查焊接场地是否保持必要的通道。检查所有气焊胶管、焊接电缆线是否互相缠线。气瓶用后是否已移出工作场地。检查焊工作业面积是否足够，工作场地要有良好的自然采光或局部照明。检查焊割场地周围10m范围内，各类可燃易燃物品是否清除十净。对焊接切割场地要做到：仔细观察环境，针对各类情况，认真加强防护。 4 电焊机使用常识及安全要点 (1)交流电焊机是一个结构特殊的降压变压器，空载电压为6080V，工作电压为30V；功率20～30kW，二次线电流为50～450A；电源电压380／和220V。 (2)直流电焊机是用一台三相电动机带动一台结构特殊的直流发电机；硅整流式直流电焊机是利用硅整流元件将交流电变为直流电；焊机二次线空载电压为50-80V，工作电压为30V，焊接电流为45-320A；焊机功率为12-30kW，电源电压380V和220V。 (3)交、直流电焊机应空载合闸启动，直流发电机式电焊机应按规定的方向旋转，带有风机的要注意风机旋转方向是否正确。 (4)电焊机在接入电网时须注意电压应相符，多台电焊机同时使用应分别接在三相电网上，尽量使三相负载平衡。 (5)电焊机需要并联使用时，应将一次线并联接入同一相位电路；二次侧也需同相相连，对二次侧空载电压不等的焊机，应经调整相等后才可使用，否则不能并联使用。 (6)焊机二次侧把线、地线要有良好的绝缘特性，柔性好，导电能力要与焊接电流相匹配，宜使用YHS型橡胶皮护套铜芯多股软电缆，长度不大于30m，操作时电缆不宜成盘状，否则将影响焊接电流。 (7)多台焊机同时使用时，当需拆除某台时，应先断电后在其一侧验电，在确认无电后方可进行拆除工作； (8)所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接地或接零。接地、接零电阻应小于4Ω。 (9)焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，焊机的二次绕组禁止没有接地或接零。 (10)多台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊机应设独立的接地、接零线，其接点应用螺丝压紧。 (11)每台电焊机须设专用断路开关，并有电焊机相匹配的过流保护装置；一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于5m，且须双层绝缘。 (12)电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处；严禁使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其他金属物体串接起来作为地线使用。 (13)电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次接线端需用绝缘带包裹严密；二次接线端必须使用线卡子压接牢固。 (14)电焊机应放置在干燥和通风的地方(水冷式除外)，露天使用时其下方应防潮且高于周围地面；上方应设防雨棚和有防砸措施。 5 气焊与气割基本原理与安全要点 气焊是利用可燃气与氧气混合燃烧所产生的热量，对金属进行局部加热的一种使金属连接的熔焊方法。 气割是利用可燃气与氧气混合燃烧所产生的高温，使金属局部熔化，再以高速喷射的氧气流吹去熔融金属，使金属断开。 5.1 气焊与气割的原理 气焊与气割的原理和所用的气源是相同的。只是焊炬的构造和喷嘴稍有不同。目前所用的可燃气体有乙炔和液化石油气，助燃气体为氧气、这些气体都是在一定的压力下进行工作的，乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气和氧气瓶均属压力容器。 5.2 碳化钙 碳化钙(俗称电石) ，是将生石灰与熊炭在电炉中熔炼而成的。电石与水产生化学反应，生成乙炔气体和氢氧化钙，并放出大量的热。 5.3 乙炔 乙炔是无色的可燃气体。在常温常压下，乙炔的比重1.1㎏／m3，比空气轻，自燃点为4800C，在空气中的着火温度为4280C 。乙炔与空气混合燃烧所产生的火焰温度为23500C，与氧气混合燃烧所产生的温度为3100-33000C。 乙炔气毒性很弱，有轻度麻醉作用，但因其中含有磷化氢、硫化氢和不完全燃烧产生的一氧化碳，在通风不良时，长期接触可引起中毒。 5.4 石油气 石油气是石油加工的副产品，含有丙烷 50%-80%、丁烷、丙烯、丁烯和少量的乙烷、乙烯、戊烷等碳氢化台物。在常 温常压下是略带臭味的无色气体，比空气重，一旦外泄则会聚集在地面或低洼处反及与地面相通的电缆沟、暖气沟、下水道等处，且不易散失，遇明火后会发生火灾和爆炸 5.5 液化石油气 在常温下将石油气加上0.8-1.5MPa的压力即变为液体，体积同时缩小250-350倍，液化后便于装入钢瓶贮存和运输。 石油气本身对人体毒性很小，当空气中石油气的浓度大于10％时，几分钟内就会使人头脑发晕，但是不会造成中毒。不过．当其燃烧供氧不足时、会产生一氧化碳。若室内通风不良，一氧化碳聚集超过容许浓度会使人发生中毒或窒息。 6 乙炔瓶在使用中应注意的问题 乙炔瓶在使用、运输和储存时，环境温度一般不得超过40，超过时，应采取有效的降温措施。禁止敲击、碰撞。 不得靠近热源和电器设备；夏季要防止暴晒；与明火的距离一般不小于10m(高空作业时，应是与垂直地面处的平行距离)。瓶阀冻结严禁用火烘烤，必要时可用400C以下的温水解冻。严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。使用压力不得超过0.15MPa，输气流速不应超过1.5-2.0m3/h．瓶。严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜和金属器具时，合金含铜量低于70%。瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于规定的剩余压力。 在使用乙炔瓶的现场，储存量不得超过5瓶；超过5瓶但不超过20瓶，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔成单独的储存间，应有一面靠外墙；超过20瓶，应设置乙炔瓶库；储仔量不超过40瓶的乙炔瓶库，可与耐火等级不低于二级的生产厂房毗连建造，其毗连的墙应是无门、窗和洞的防火墙并严禁任何管线穿过。储存间与明火或散发火花地点的距离，不得小于15m，且不应设在地下室或半地下室内。储存间应有良好的通风、降温等设施，要避免阳光直射，要保证运输道路通畅，在其附近应设有消火栓和干粉灭火器(严禁使用四氯化碳灭火器)。乙炔瓶储存时，一般要保持直立位置，并应有防止倾倒的措施。严架与氧气瓶、氯气瓶及易燃物品同间储存。储有间应有专人管理，在醒目的地方应设置“乙炔危险”、“严禁烟火”的标志。 7 石油气瓶在使用中应注意的问题 运输和储存时，环境温度不得高于600C；严禁受日光暴晒或靠近高温热源；与明火距离不小10m；点火时要先点燃引火物，然后开启气阀，切勿颠倒次序；气瓶只许正立使用，严禁卧放、倒置使用。须装专用减压器，使用耐油性强的橡胶导管和衬垫。防止因腐蚀作用而引起漏气。瓶内气体严禁用尽，必须留有0.1 MPa以上的压力。瓶内残液严禁倾倒，防止大量挥发，造成火灾或爆炸事故。使用石油气的车间和储存气瓶的库房，室内地面应平整，严禁有与外界相通的地沟、电缆沟和管道孔洞，以防石油气窜入。地面集水口须有水封措施。使用石油气的车间和贮存气瓶的库房，应通风良好，并加强低处通风。 一旦发现石油气泄漏，要严禁一切明火并量避免可能的金属碰撞和电器火花并且应立即打开门窗，进行自然通风扩散，并且注意低洼处是否仍有石油气聚集。石油气瓶的使用环境温度在20 ℃ 为宜，冬季使用为保证气化速度，气瓶宜放在采暖的车问内，或用40℃的温水加热；也可以采用将几个气瓶并联，以保证用气量。因用气量较大，而气化速度不足以满足需要时，可加设气化器，气化器中通入热水不得超过45 ℃ 。当气化器热源中断应及时将液相阀门关闭。